Китай HZ-S0206 Производство и фабрика

HZ-S0206

Приемайки силиконовия материал на Dow Corning от Съединените щати, размерът на напречното сечение на светлинната лента е 2,5 mm * 6 mm, а дължината на рязане е 25 mm. Има характеристиките на UV устойчивост, устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура и може да работи стабилно в работния температурен диапазон от -25°C до +50°C. Светлинната лента използва 2216 модел LED перли, с индекс на цветопредаване по-голям от 90. Тя има уникален дизайн на оптична структура за разпределение на светлината, осигуряваща равномерна осветена повърхност без сенки. Има IP67 водоустойчивост и може да се адаптира към влажна и тежка външна среда. Работното напрежение е 24V, мощността е 5W/m, светлинният поток е между 107-130lm, експлоатационният живот достига 3600H, с тригодишна гаранция и CE, ROHS сертификати за продукти.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Структурни параметри

Основни параметри

Модел	HZ-S0206
Цветна температура/цвят	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Подходяща светлинна лента	2216-240-24V-3мм
CRI	>90
Напрежение (V)	24
Електрически ток (A)	0,48
Мощност（W/m）	5
lm/дължина на вълната	107
	108
	113
	126
	130
Размер（mm）	2,5×6
Стандартна дължина	5000 мм
Единица за срязване (mm)	25
IP оценки	IP67

Метод на окабеляване

Механични параметри

Запушалка за лепило

Неонови аксесоари

Име	Илюстрация	Опишете
Алуминиев слот		AL6063-T5, 10002,57 мм
Алуминиева катарама		AL6063-T5, 252,57 мм
Крайни капачки		Силикон, горен изход за проводник
Тел		0,5м/2м
лепило		10мл/бр

Производствен процес

Снабдяване със суровини

1. Избор на чип: Според изискванията за производителност на яркост, цветова температура, индекс на цветопредаване и други свойства в дизайна на продукта, висококачествените SMD LED чипове се закупуват от надеждни доставчици. Тези чипове трябва да бъдат подложени на стриктна проверка за вземане на проби преди доставката, за да се гарантира, че електрическите и оптичните свойства отговарят на стандартите.
2. Доставка на печатни платки: Изберете подходящата висококачествена FPCB платка, измерете нейната температурна устойчивост, проводимост и гъвкавост и закупете различни електронни компоненти, необходими за производството едновременно, като кондензатори и резистори, всички от които трябва да отговарят на установените стандарти за качество.
3. Доставяне на спомагателни материали: Закупете спомагателни материали като 3M лепило за сглобяване на ленти, спояваща паста за заваряване и лепило за капсулиране и защита и се уверете, че техният вискозитет, стабилност и други характеристики отговарят на процеса на производство на ленти.

Процес на корекция

1. Печат на паста за запояване: Пастата за запояване е точно покрита върху позициите на подложките на печатната платка FPCB. С помощта на машина за печат с високопрецизна спояваща паста и според предварително зададения шаблон, дебелината и формата на спояващата паста са гарантирани, че са еднакви и точни, като полагат добра основа за последващото закърпване на перли.

2.Кръпка за мъниста: С помощта на машина за автоматично поставяне, закупените SMD LED перли се закрепват бързо и точно към отпечатаните с паста за запояване подложки според оформлението на дизайна. Процесът на корекция се наблюдава от системата за машинно зрение през целия процес и леките отклонения могат да бъдат коригирани навреме.

Визуална проверка

Извършете ръчна визуална проверка на повърхностно монтираната LED лента.

Reflow запояване

1. Настройка на параметри: В съответствие с характеристиките на използваната спояваща паста и спецификациите на зърната, внимателно регулирайте параметрите на всяка температурна зона на машината за запояване с повторно запояване, включително температура на предварително загряване, скорост на нагряване, пикова температура за повторно запояване и скорост на охлаждане. Точната настройка на параметрите е ключът към качеството на заваряване.

2. Изпълнение на заваряване: Поставете закърпената печатна платка върху конвейерната лента на машината за запояване с препълване. Тъй като печатната платка преминава през зоните за предварително нагряване, преформатиране и охлаждане на свой ред, спояващата паста се нагрява, за да се стопи и втвърди, реализирайки здравата електрическа връзка между перлите и печатната платка. През този период операторът обръща голямо внимание на работното състояние на оборудването.

Проверка и ремонт

1. Визуална проверка: Извършете предварителна визуална проверка на заварената лента, за да проверите дали има някакво виртуално запояване, липсващо запояване, непрекъснато запояване на зърната, дали зърната са повредени или разместени и дали има драскотини или други външни дефекти по платката .

2. Тест при включване: Свържете лентата към подходящо захранване от 24 V, наблюдавайте състоянието на осветяване на перлите, проверете дали осветяването е равномерно, дали има стробоскопична светлина и дали цветната температура е нормална. Маркирайте дефектните продукти и организирайте професионален персонал за поддръжка, който да ги поправи.

Неонова екструзия

1. Смесване и обработка на материали: Добавете твърди силиконови суровини и добавки като вулканизиращи агенти към миксера в определена пропорция и разбъркайте и завъртете, докато твърдият силикон стане напълно еднороден. За някои специални изисквания на светлинните ленти може да се наложи да добавите цветна мастербач и други материали за регулиране на цвета.

2.FPCB Гъвкава обработка на платки:Гъвкавата платка FPCB с инсталирани LED перли и завършено повторно запояване е подложена на ударно третиране при стареене, за да се тества нейната стабилност и надеждност. След шока на стареене цялата гъвкава плоскост FPCB се поставя върху работната маса, покрита с антистатична кожа за разделяне на платката и разделена на единични гъвкави ленти FPC. И яркостта на всяко LED мънисто се тества, а квалифицираните се навиват.

3.Екструзия: Разделете разбъркания и еднороден твърд силикон, както е необходимо, след това изпратете FPC гъвкавата лента в екструдера, оборудван с матрицата за екструдиране, и изпратете разделения твърд силикон. В същото време включете пещта за печене и екструдера и започнете екструдиране и втвърдяване на печене. По време на процеса на екструдиране пластифицираната силиконова стопилка се движи напред под действието на въртенето на винта и преминава през матрицата на екструдера. Шнекът и матрицата на екструдера упражняват натиск върху стопилката, за да я екструдират в ръкава или черупката на неонова светлинна лента според формата и размера на матрицата и да увият FPC гъвкавата дъска в нея.

Охлаждане и оформяне

1. Охлаждане: Екструдираната неонова светлинна лента веднага влиза в охлаждащото устройство, като резервоар за охлаждаща вода или устройство за въздушно охлаждане, така че силиконът бързо да се охлади и втвърди и да запази формата и размера си по време на екструдиране.

2. Оформяне:Неоновата светлинна лента след охлаждане има определена твърдост и стабилност на формата и може да се обработва и третира впоследствие.

Последваща обработка

1. Рязане и подстригване: Изрежете и подрежете екструдираната неонова светлинна лента според необходимата дължина. Обикновено ще се използва оборудване за рязане или режещи инструменти за рязане на светлинната лента със стандартна дължина.

2.Инспекция и тестване: Извършете проверка на външния вид, тест при включване и т.н. на неонова светлинна лента с инсталирани светлинни перли, за да проверите дали ситуацията на излъчване на светлина, еднородността на цвета, електрическите характеристики и т.н. на светлинните перли отговарят на изискванията и отстранете дефектните продукти.

Сглобяване и опаковане

1. Сглобяване на аксесоари: Залепете 3M лепило върху тестваната квалифицирана лента, за да улесните последващия монтаж. За водоустойчивите ленти ще бъде извършена допълнителна уплътнителна обработка и ще бъдат добавени водоустойчиви маншети, гумени уплътнения и други компоненти.

2.Опаковане и складиране: Навийте и опаковайте лентите по подреден начин според стандартната дължина, като например 5000 mm на ролка, поставете върху пластмасово фолио и картонена опаковка, прикрепете етикета на продукта, като посочите спецификациите, модела, датата на производство и друга информация, и след това преместете ги в склада за съхранение, в очакване на изпращане.